1. 公司電極殼製作正式進入自動化流水生產
              2022年07月07日 63 信息員 字號
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              電極殼製作組有一道工序叫加固焊。電極筒有14片長筋板、14片弧板,筒子體積較大,因此需要增加一道保險措施——加固焊,整個一節電極筒最少需要196個焊點。每製作完成一節電極筒,他們必須在電極筒內度過四十分鐘,每班完成八節電極筒製作,筒內焊接作業時間長達5個多小時。

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              電化分公司電極殼項目在沒有進行自動化改造前,職工只能通過手動操作四柱液壓機、可傾壓力機壓弧板、筋板等對電極筒進行組裝,不僅存在機械傷害、物體打擊等安全風險,且人員工作效率低下。公司針對電極殼運行設備存在的資源耗費、工藝流程不合理等問題,潛心研究,多次派出技術人員與同行業先進公司進行對標學習和針對性技改,不僅解決了多年的遺留問題,還實現了企業的降本增效。

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              現在,電極殼製作車間可以實現全自動化流水線生產,從弧板的製作,筋板製作到成品的三道工序可完全使用機器人替代人工作業,安全係數及勞動效率大幅提升。一人操作滿負荷8小時能夠備料12個電極筒,較原先提高了20%的產量,材料也得到回收利用,製作小筋板使用每月可節省3萬餘元,而且電極筒的精度也大幅提高。現在,電極殼已經完成對筋板自動壓制、機械臂自動壓弧板和電極筒自動縫焊的整體技術改進。自動化設備的投入使用不僅降低安全隱患,而且提高勞動效率,人員優化70%以上,大大低了人工成本。

              近年來,能源公司在智慧工廠建設過程中,積極推動智慧工廠與生產裝置深度融合,使生產過程和現場作業與信息化、自動化、智能化應用高度融合,紮實提高勞動效率和生產效率,有效降低安全環保風險,降低能耗物耗,提高經濟效益。下一步公司將繼續在生產領域深化系統集成和智能應用,着力增強生產運營協同能力、能源管控能力、生產操作平穩操控能力和企業生產優化能力。以智慧化、信息化爲支撐,追求可持續發展模式,逐步實現在行業內成本最低,效益最好,運行安全,有規模、有速度、有效率、有效益、綠色的、可持續的高質量發展,從而承擔更大的社會責任。(任偉)